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500噸穩(wěn)定土攪拌站設備性能特點：

1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。

2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。

3.滿足不同穩(wěn)定劑的多種粉料供給系統(tǒng)。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環(huán)境無污染。

4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養(yǎng)更方便，經(jīng)濟性更好，維修費用更低。

5.成品料倉采用氣缸驅(qū)動，動作可靠。

6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養(yǎng)簡單，并具有獨特的防跑偏功能。

7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調(diào)整方便。

8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能。可存儲配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表，給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。

9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。

10.恒溫控制室寬敞明亮，四季如春。

11.變頻控制技術的應用，較電磁調(diào)速穩(wěn)定性好，可靠性高。

500噸水穩(wěn)穩(wěn)定土攪拌站機械首創(chuàng)國內(nèi)強制式攪拌機無襯板技術，物料呈沸騰狀相互滲透，并像出料口推進，拌和均勻。無襯板技術更可減少葉片磨損，卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，且無頻繁更換襯板的煩惱。兩個排料口設計，方便清理，高強度、高耐磨的葉片材質(zhì)大大延長了主機的使用壽命。

1、無襯板技術極大地增加了攪拌缸體的耐磨性，大限度地延長了主機的使用壽命；

2、攪拌缸在長度上比同類廠家的設備長1/4-1/3，有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質(zhì)量；

3、攪拌臂采用插入式，更換更方便；同時，攪拌斷面通流面大，可提高產(chǎn)量達10-20%；

4、減速機采用軸裝減速機與圓柱齒輪減速機對比可有效減少攪拌主機震動，使攪拌主機運行更穩(wěn)定、可靠，同時降低了故障率，保證了設備性能；

5、攪拌主機軸端軸承外置，不僅方便檢查和維護，而且避免了缸體泥漿的浸入，有效地保護了軸承，極大地提高設備的穩(wěn)定性和壽命；

6、同步齒輪采用全密封油潤滑，有效地提高了潤滑效率，減少了噪音，極大地延長了同步齒輪的使用壽命。

水泥穩(wěn)定土攪拌樓參數(shù)：

水泥穩(wěn)定土攪拌樓采用了國內(nèi)先進的高速皮帶稱和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過自身荷重傳感器，調(diào)速電機，控制調(diào)速皮帶轉速，從而實現(xiàn)單機連續(xù)自動定量給料，當需要改變物料配比時操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計算比量，調(diào)整其控制微機上的數(shù)定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料，操作簡單，計量精度高?？刂莆C具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù)，同時也帶來了極大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結構簡單，安裝方便的特點。

800噸穩(wěn)定土攪拌站設備是我公司集多年穩(wěn)定土廠拌設備生產(chǎn)的經(jīng)驗和國內(nèi)外先進技術開發(fā)的適合我國施工實際情況的新型整體式穩(wěn)定土廠拌設備。適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設備是鐵路（國家鐵路客運專線、高速鐵路）、公路、市政、機場、大壩等大型基礎建設工程穩(wěn)定土基層施工的理想設備。整套廠拌設備具有施工工地轉移方便，安裝簡單，操作容易等特點。它不僅適用于道路工程，還可用于機場、水壩等工程。當拌制碾壓混凝土和各種穩(wěn)定材料時，其生產(chǎn)率可達每小時300立方米；當拌制常規(guī)水泥混凝土時，其生產(chǎn)率可達每小時60-500立方米。整套設備采用電力驅(qū)動，總功率190千瓦。